Горизонтальная ротационная просеивающая машина

1. Функция и назначение: Горизонтальные ротационные просеивающие машины в основном используются для грубого сортирования и сортировки смешанных отходов по размеру частиц, что повышает эффективность последующей тонкой сортировки.

2. Стандартные модели: 1200×3000 мм, 1500×4000 мм.

3. Мощность: 4-5,5 кВт.

4. Производительность: 1-10 т/ч.

5. Материал оборудования: основной корпус изготовлен из нержавеющей стали, твердый и износостойкий, длительный срок службы.

6.Применимые сценарии: широко используется в переработке бытовых отходов, переработке строительных и ремонтных отходов, переработке пластика, переработке промышленного лома,

Сельское хозяйство и пищевая промышленность, среди прочего.

7. Особенности и преимущества:

(1) Простая конструкция и стабильная работа: горизонтальная ротационная просеивающая машина имеет конструкцию с двойной опорой нижнего ролика. Два ролика расположены плоско внизу передней и задней части ролика. Во время работы ролики и колеса движутся относительно друг друга. Тесный контакт между двумя сторонами обеспечивает плавную работу барабана. Низкая вибрация и низкий уровень шума.

(2) Незасоряется и обладает сильной самоочищающейся способностью: Принцип роликового конвейера. Весь процесс является динамичным и вращающимся. В сочетании с внутренним устройством очистки сита. Эффективно предотвращает засорение отверстий сита.

(3) Физическая сортировка без повреждения материалов: Физическая сортировка на протяжении всего процесса. Никаких химических веществ не добавляется. Это не влияет на качество материалов.

(4) Высокая степень автоматизации: не требуется ручной труд. Его можно адаптировать к конвейерным лентам для выполнения непрерывных операций.

(5) Широкие возможности индивидуальной настройки: горизонтальные ротационные просеивающие машины могут быть настроены по размеру апертуры сита и материалу сита в соответствии с различными характеристиками материала (такими как размер частиц и содержание влаги).

Регулярное техническое обслуживание:

1. Ежедневный осмотр и очистка: Ежедневно проверяйте оборудование на наличие аномального шума, вибрации или утечек. Очистите остатки на поверхности экрана, чтобы предотвратить влияние закупорки на эффект экранирования.

2. Регулярная смазка и крепление: регулярно добавляйте смазочное масло в движущиеся части, такие как подшипники, цепи и шестерни, проверяйте натяжение ремня и ослабление винтового соединения, своевременную регулировку.

3. Мониторинг и замена уязвимых частей. Регулярно проверяйте, не повреждена или деформирована сетка сита. При обнаружении каких-либо повреждений немедленно замените их. Составьте запас запасных частей для сит, лезвий, конвейерных лент и т. Д. Сократите время простоя.

4. Глубокое техническое обслуживание: избегайте сильной кислотной и щелочной коррозии пластиковых материалов в повседневной жизни. Регулярно проверяйте пластиковые компоненты на наличие признаков хрупкости и растрескивания. Особое внимание уделяйте напряженным участкам в углах.

5. Техническое обслуживание электрической системы: Регулярно проверяйте безопасность цепи двигателя и штепсельного выключателя горизонтального роторного просеивателя. Предотвращайте несчастные случаи, вызванные старением.